引领钢筋加工智能化，建科智能多款机器人新品焕新登场

        近日，建科智能在新品发布会上集中推出多款智能焊接机器人产品，涉及钢筋网焊接、桁架焊接及楼承板焊接等多个领域，以技术创新助力钢筋加工产业向高效节能、柔性制造迈进。

        此次发布的四款新品包括GT8-14C-1智能钢筋调直机器人、HW-WZD13智能钢筋网焊接机器人集群、SJL300T-20X智能全自动钢筋桁架焊接机器人，以及DNK150-2S智能随动式桁架楼承板专用焊接机器人。这些产品致力于为建筑、桥梁、核电和预制构件等行业提供高效、节能且安全的智能化解决方案。

HW-WZD13智能钢筋网焊接机器人集群作为本次发布亮点之一，是建科智能经过五年研发并不断优化的第三代产品，特别注重柔性制造与全自动生产能力的结合。该产线能够依托MES系统指令，自动完成横筋与纵筋的切换、网格尺寸及钢筋直径的调整，适应小批量、多规格订单的高效连续生产，规格切换时间仅需约30秒。

        建科智能公司董事、副总经理、大中华区销售总监韩玉珍表示：“传统焊网产线在面对多样化订单时，常因设备调整耗时影响整体效率。我们的设备能够自动适配不同规格、直径及网格间距，实现无缝转产，特别适用于商业建筑、电子厂房等对网片规格要求多样的场景。”

在智能化方面，该生产线搭载工艺参数数据库，可根据不同生产需求自动匹配**焊接与伺服参数，从而降低人工干预。韩玉珍指出，“以往一条产线需配备3至4名工人，现在仅需1人即可操作，显著节约了人力成本。”此外，通过自研MES系统，企业可对订单、生产进度及产量进行实时监控与数据分析，推动精益生产管理。

        目前，该智能焊网生产线已主要投放东南亚等海外市场。韩玉珍强调，“建科设备在软件系统与预测性维护方面具备竞争优势，性能表现媲美国际同类产品。”

        除焊网机器人外，建科智能还同步推出另外三款智能制造装备。GT8-14C-1智能钢筋调直机器人具备高速高效、精准定尺与高质量成品等特点，运行速度*高达150米/分钟，效率比传统设备提高约30%，定尺精度误差不超过±1mm，广泛应用于焊网、建筑、核电等多个领域。

SJL300T-20X智能全自动钢筋桁架焊接机器人采用主动轮步进技术，实现高精度与快速送进，其智能焊接系统显著降低能耗与运营成本，结合中频逆变焊接技术，进一步实现节能与电极寿命提升。

        DNK150-2S智能随动式桁架楼承板焊接机器人则专注楼承板焊接工艺，焊接速度*高至20米/分钟，效率提升超60%。该设备通过变压器优化与步进跟随焊接技术，在节能的同时缓解电网压力，目前已申请五项核心专利，形成技术壁垒。